Плазменная обработка деталей из стали
Хорошим методом защиты металлов от коррозии является нанесение внешних покрытий. Такие покрытия могут быть как металлическими, так и выполненными из композитных материалов. Внешний слой самого материала, подвергаемого обработке, тоже может выступать в роли защитного покрытия. Методов поверхностного упрочнения существует несколько. А обработка плазмой является самым действенным из них.
Поток плазмы, направленный перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, передаёт металлу огромное количество тепловой энергии. Пламя дуги, которую формирует плазмотрон, имеет температуру 10000-20000 градусов Цельсия. Сталь под воздействием плазмы достигает температуры закалки. Но здесь речь идёт только о внешнем слое детали. Толщина упрочнённого слоя редко превышает 0,1 миллиметра.
Глубина плазменного упрочнения может варьироваться. Если внешний упрочнённый слой будет тонким, возрастёт только износостойкость, а другие параметры останутся прежними. О повышении прочности можно говорить, если глубина плазменного упрочнения является максимальной. Но, как было сказано выше, в лучшем случае речь идёт о десятых долях миллиметра.
Допустим, плазмой была обработана деталь, изготовленная из чугуна марки СЧ 18-36. В этом случае можно получить троекратный прирост прочности. Несколько худшие показатели характерны для большинства видов стали. Износостойкость стальных деталей, обработанных потоком плазмы, возрастает в 3-4 раза. Но для чугуна этот показатель равен 10.
Метод обработки деталей, который рассмотрен выше, отличается очень высокой производительностью. Если деталь имеет сложную форму, её подвергают обработке в станках с программным управлением. Следовательно, разные отрасли промышленности могут зависеть друг от друга.
Фронтальные погрузчики, в силу своей универсальности, распространены повсюду. Они есть в любом коммунальном хозяйстве, на многих складах, стройках, производствах. Поэтому ремонт фронтального погрузчика достаточно востребован. Здесь можно узнать, где его выполнят качественно и недорого.